성형 공정은 전체 제조 공정에서 가장 중요한 부분입니다.초보자라도 괜찮습니다. 더 유용한 정보를 배울 수 있습니다.
1, 온도 관리
성형 공정 중에 혼합된 원료는 1600°C의 고온 용해로에서 용융됩니다.온도가 너무 높거나 낮으면 불량률이 높아지므로 엔지니어가 2시간마다 온도를 모니터링합니다.
2, 장비의 정상적인 기능 모니터링
성형 과정에서 성형 성능을 지속적으로 모니터링해야 문제를 해결하고 불량 제품의 대량 생산을 방지할 수 있습니다.
각 금형에는 특정 표시가 있습니다.제품 문제가 발견되면 신속하게 원인을 추적하고 문제를 즉시 해결하는 데 도움이 됩니다.
3, 완성된 병 검사
우리의 품질 검사관은 컨베이어 벨트에서 임의로 병을 집어 전자 저울에서 재생하여 무게가 사양을 충족하는지 확인한 다음 회전 받침대에 올려 놓고 유리 병의 수평축이 맞는지 확인합니다. 지면에 수직인지, 벽 두께가 균일한지, 기포가 있는지 여부, 문제가 발견되면 즉시 모드를 확인합니다.검사된 유리병은 어닐링 기계로 옮겨집니다.
4, 외관 검사
병을 포장하기 전에 각 병은 검사관이 또 다른 외관 검사를 수행하는 조명 패널을 통과합니다.
결함이 있는 병은 선별 검사를 거쳐 즉시 폐기됩니다.이 병이 낭비되는 것에 대해 걱정하지 마십시오. 그들은 새로운 유리병을 만들기 위해 다시 부서지고 녹일 우리의 원료 부서로 다시 보내질 것입니다.원료의 일부인 유리 부스러기가 유리가 100% 재활용 가능한 이유입니다.
5, 신체 검사
위의 검사를 통과한 후 물리적 검사라는 또 다른 품질 관리 절차가 있습니다.당사의 검사 항목에는 내경, 외경, 병의 높이, 입의 두께가 포함됩니다.
6, 체적 검사
체적 검사 중에 먼저 빈 병의 무게를 측정하고 판독값을 기록한 다음 병에 물을 채우고 다시 무게를 잰다.두 측정치 사이의 무게 차이를 계산하여 샘플 병의 부피가 사양과 일치하는지 확인할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 16일